スタッカーバンドラーは、オフセット輪転機ラインにおいて、今やなくてはならない存在。スタバンのトラブルは、ライン稼働率の低下に直結します。
グンゼでは、全国のスタバンの異常履歴を徹底検証。データ分析を行い、異常の発生原因を究明。機構の改善を図ります。結果、「チョコ亭の低下」と「紙揃えの安定化」に成功しました。

シートストッパー部

シートストッパー部分において、搬送ベルトのグリップ力をアップ。また、折帳を押さえた後のキャリア部に段差を設けることで、背切れをより確実に。折帳の姿勢を崩すことなく小束集積部へ折帳を送り込みます。

小束部
小束部においては、フォークとエレベータ上限距離を短縮し、緩下降することにより、自由状態を減らして流れを安定化させました。又、小束下降時にエアブロアのON/OFFを制御し、折帳のパタツキを解消しました。

大束部

大束集積部においては、小束上送り時に小束の乱れを事前検知。乱れを検知した場合には、小束の受け入れガイド幅を広くし、乱れた小束を受け入れ、機械を停止しません。

環境への配慮も忘れません
一定時間、折帳が供給されない場合、バイブレーター、除電用ブロア及び結束部のモーターは一旦停止します。このことで、消費エネルギーと騒音を低減。
また、装置内の電線を旧型機比約30％削減。樹脂部品の非塩ビ化を図るなど、使用資材にも環境への配慮をしています。

メモリー機能
リピート仕事はメモリー番号を選ぶだけで運転プログラムの変更ができます。また、自動型替機種は全自動で型替えします。

B4シートの一段積みに対応
小束緩下降により小束集積部の壊れが深くなり、Ｂ４しーとの一段積みが可能となりました。また、厚紙を使用したＢ５の折帳に対しても有効です。

簡単操作
タッチパネルを使用した操作が更に進化。表示の改善でより使いやすくなりました。

簡単型替
B4B5の型替えは、「ハンドルによるガイド合わせ」と「ウエート交換」だけで簡単です。段取り時間が大幅に短縮出来ました。